碳泥处理含碳金矿石的实践

发布时间:2019-05-20 17:49:06   编辑:admin浏览人次:366

测试结果表明,原油的预煮在技术上是可行的,并且通过在低温(200-300℃)下焙烧可以实现低浸出率。
设计过程和测量。
鉴于黄金的特点,小规模的矿山生产,低品位和低碳含量,设计师认为采用烘烤和氯化方法是不合适的。由于很难显着收回公司的收入,因此它很庞大而且价格昂贵。
经过深入研究和论证,在严格限制矿石中碳质岩混合的前提下采用氰化物的碳浸出工艺,同时采取一些简单的措施来减少岩石的影响建议做。浸出过程中的碳含量。
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一次酸洗
加强采矿过程管理,严格操作,发现碳质岩石及时开采,避免与矿物混合。
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双手选择。
碳质岩具有一定的硬度,因此其外观明显不同于矿物质,手的选择也很容易。
手动选择的位置将手动放置在抽屉,原始采矿容器和选定的皮带中。
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3煤油掩蔽。
在球磨机中加入少量煤油,以达到钝化碳质岩石的目的。
但是,必须严密控制煤油的量。
您需要根据需要采取防腐措施。否则,它将对后续流程产生不利影响。
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4浸出得到改善。
所谓的强化碳浸出是为了找到提高活性炭对金的吸附能力和减少碳质岩对金的吸附的方法。
这些措施如下。
(1)没有单独的浸出槽,同时开始浸出和吸附,以减少碳质岩石吸收金的可能性。
(2)增加碳浸池中活性炭的浓度(15-20g / L),以增加活性炭和碳质岩石之间的吸附能力差异。
(3)降低含金碳(2)的含金量。
0到2
5kg / t),提高活性炭的循环速度,减少金的损失。
(4)采用富氧碳浸出等手段,减少浸出吸附时间,降低碳质岩石的吸附潜力。
5,测试生产情况
工厂测试运行平稳,生产成功,流程顺利,设备运行正常。
1995年,日吞吐量达到250吨/日,浸出率为78%~85%,NaCN消耗量为5 kg / ton,浸出率为零。
6比0
当能耗达到68千瓦时/吨,生产规模达到300吨/天时,能耗可降至60千瓦时/吨以下。
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